Пеллетные горелки – оборудование для оптимизации сушильных комплексов с помощью технологии объемного горения

В настоящий момент в промышленности востребован комплексный подход, способный концептуально решить проблему энергоснабжения предприятия. В связи с дорогостоящими энергоресурсами в агропромышленном и продовольственном комплексе востребованы новые предложения. Одним из них являются пеллетные горелки, которые устанавливаются на любые типы котлов, работающих на твердом топливе. Благодаря чему на древесные пеллеты можно перевести сушильные комплексы, хлебопекарные и коптильно-варочные печи, высокое КПД которых и низкие затраты обеспечивает ни что иное как объемное горение.

Древесные пеллеты и сушильные комплексы

Нужно отметить, что данные виды производства отличаются  высоким энергопотреблением. Но именно эта технология при сопутствующей низкой цене на древесные пеллеты обеспечивает высокую теплоемкость. Выгоды при использовании агропеллет очевидны. Сравнительная характеристика использования на примере кондитерской печи 45 кВт*ч приведена в таблице.

Топливо	Теплота сгорания по нормативу	Необходимое количество, 45 кВт*ч	Расчетная цена топлива	Стоимость топлива
Магистральный газ	8,6 кВтч/м3	5,23 м3	8,07 грн./м3	42,2 грн.
Сжиженный газ	12,8 кВтч/л	3,52 л	11,60 грн./л	40,83 грн.
Древесные пеллеты	4,96 кВтч/кг	9,1 кг	2,3 грн./кг	20,93 грн.
Дизельное топливо	11,1 кВтч/л	4,1 л	15,80 грн./л	64,78 грн.
Электричество	—	45 кВт*ч	1,68 кВт*ч	75,6 грн.

 

Например, сушильный комплекс АВМ 0,65 работает на дровах. Для выдачи 1000 кг просушенной продукции требуется 0,5 м3 сухих дров по нормативу. Экономия при установке пеллетной горелки может достигать 60%. Это реализуется за счет объемного горения и повышения КПД, а также исходной низкой цены на древесные пеллеты.

Причем при установке модуля для пеллетного отопления производство может быть полностью автоматизировано и не требовать эксплуатационного обслуживания.

Объемное горение – особенности технологии

Любое горение независимо от топлива представляет собой сложный физико-химический процесс. В его основе лежит экзотермическая реакция, сопровождающаяся активным выделением тепла. Причем энергия, запасенная в топливе, выделяется в виде теплового излучения и света. Причем интересно, что зону свечения называют фронтом пламени или просто пламенем. Именно под ним мы понимаем понятие огня, появляющегося в результате горения.

Горение в основе

Момент, когда человечество освоило технологию получения огня, стал определяющим для цивилизации. Именно огонь открыл перед человечеством возможность термической обработки, отопления и, как следствие, развития производства. Горение лежит в основе множества современных технологий и остается главным источником энергии. Сейчас 90% всей энергии на земле получается из разного вида органического и неорганического топлива, с помощью которого обеспечивается горение.

Зависимость от технологии и объем использованных ресурсов очень велик. При этом именно древесная пеллета относится к возобновляемому биотопливу, а агропеллета, произведенная из отходов агропроизводства (льна, конопли, сена), является дешевым, но очень эффективным сырьем для энергообеспечения.

Объемное горение как термодинамический процесс

Перед раскрытием особенностей технологии объемного горения нужно обратить внимание, что горение может проходить по разному разветвлено-цепному механизму с самоускорением. При этом продукты, образуемые в результате сгорания (газ) могут выполнять механическую работу. В этом случае возникает взрывная или ударная волна. Управление этими процессами помогает увеличить значительно КПД и полезный объем выделяемой тепловой энергии.

Объемное горение является продуктом термодинамических реакций. Оно реализуется в факельной горелке, где обеспечивается смесь топлива и окислителя (кислорода). В результате наблюдается воспламенение во всем объеме горючей смеси с более высокой отдачей тепловой энергии. Для достижения характеристик объемного горения топливо должно поступать в гомогенный реактор при определенной температуре. Именно таким реактором является, по сути, пеллетная горелка.

Технология получена в результате проведенных термодинамических расчетов, которые определяют равновесный состав и количество топлива, а также его температуру при горении. Расчет кинетики реакции позволяет достигать параметров, когда топливо сгорает в горелке во всем объеме, выделяя больше тепловой энергии.

Сушильные комплексы: преимущества перевода на древесные пеллеты

Стоит в заключение сказать и о преимуществах перевода  производства на древесные и агропеллеты:

• переоборудование не требует конструкционных изменений оборудования;
• экономия достигает 60%;
• возможна автоматизация и удаленное управление с использованием Wi-Fi & GSM модуля;
• горелки рассчитаны на разные мощности оборудования;
• пеллеты меньше вырабатывают углекислый газ при горении;
• уменьшение зависимости от магистральных коммунальных сетей;
• позволяет сократить площади для хранения древесного топлива, необходимого для работы сушильных комплексов.

Древесная пеллета помогает существенно снизить себестоимость любого энергозатратного сушильного комплекса и повысить доходность производства. Со всеми вопросами обращайтесь к специалистам предприятия, выпускающего пеллетные горелки FOCUS. Сушильные комплексы могут быть оборудованы автоматическими системами, управляемыми дистанционно.