Ogrzewanie warsztatowe i ciepło techniczne: rozwiązania

Warsztatowy system grzewczy: jakie są zasady tworzenia rozwiązania inżynierii produkcji

Organizując zaopatrzenie w ciepło dla już zbudowanych i nowych gałęzi przemysłu, szczególne znaczenie nie mają architektoniczne zachwyty, ale połączony projekt z wydajnymi sieciami inżynieryjnymi. Jednakże, system ogrzewania warsztatowego dla istniejących konstrukcji można wybrać spośród proponowanych rozwiązań. Będzie tak samo skuteczny jak nowy, wyrafinowany technicznie budynek przemysłowy. Należy pamiętać, że w takich projektach zwraca się uwagę nie tylko na użyteczne dostarczanie ciepła. Ciepło techniczne odgrywa również dużą rolę w optymalizacji dystrybucji ciepła.

Nasza firma oferuje uniwersalne rozwiązanie, które pozwala zasadniczo obniżyć koszt kilowata. Pozwoli to na dystrybucję ciepła technicznego na optymalnej zasadzie bez zbędnych oszczędności, co w efekcie prowadzi do większego zużycia energii i obniżenia komfortu. Palniki na pellet FOCUS pomagają uporządkować system grzewczy o łącznej wydajności do 900 kWt... To wystarcza do zaopatrzenia w ciepło produkcji na dużą skalę, wraz z organizacją zaopatrzenia w ciepło techniczne.

Główna wydajność urządzenia - czy tak jest?

Propozycje innych producentów dotyczące ogrzewania warsztatu dotyczą głównie instalacji podgrzewaczy elektrycznych lub wodnych, pozostawiając sieci inżynieryjne przedsiębiorstwa bez uwagi. Wynika to z kosztów poważnych napraw i układania nowej komunikacji. Jednak wiele firm może sobie pozwolić na pełną optymalizację swoich systemów grzewczych, aby sprostać współczesnym wymaganiom.

Producenci przemysłowych urządzeń grzewczych, znając problem pracowników produkcyjnych, starają się oferować rozwiązania „półdrożne”. W szczególności ogrzewanie elektryczne za pomocą grzałek o sprawności 90%. Jednak rosnące koszty energii elektrycznej są tak wysokie, że nie można jej uznać za opłacalne źródło energii. Instalacja elektrowni słonecznych jest bardziej kosztowna niż pełna optymalizacja sieci inżynieryjnych w celu przejścia na paliwo granulowane i palniki na pellet FOCUS.

Porównajmy np. ceny za kilowat przy płaceniu za kilka rodzajów nośników energii - pellet, gaz, prąd, a nawet olej napędowy do produkcji:

W tabeli przedstawiono efektywność wykorzystania źródła energii cieplnej do produkcji. Najtańszym źródłem energii są pellety. Najdroższy jest olej napędowy. Energia elektryczna jest gorsza od sieci i skroplonego gazu. Zaletą, według zapewnień producentów źródeł ciepła na podczerwień, jest technologia, która pozwala szybko ogrzać powietrze i stworzyć komfortową atmosferę przy mniejszym zużyciu energii.

Problemem z nagrzewnicami elektrycznymi jest wysoki koszt instalacji i ograniczona żywotność, która z reguły nie przekracza kilku lat. Z tego powodu ogrzewanie warsztatu termowentylatorami jest oczywiście nieefektywne. Nadaje się do produkcji mobilnej o wysokiej opłacalności.

System ogrzewania powietrznego dla warsztatu peletowego

Cechą ogrzewania pomieszczeń do produkcji przemysłowej jest szybkie schładzanie pomieszczeń o dużej kubaturze. W takim przypadku skuteczne będzie tylko ogrzewanie powietrzne, które wymaga instalacji kanałów powietrznych, pozwala na zorganizowanie ogólnego i lokalnego ogrzewania miejsc pracy.

Taki system grzewczy można wdrożyć w oparciu o automatykę kotłownia na pelet moc do 900 kW. Rozwiązanie to nie wymaga obecności ludzi podczas pracy, jest sterowane zdalnie. Jednocześnie ze względu na koszt paliwa można nie oszczędzać ciepła technicznego, co wpływa na ogólną efektywność dostarczania ciepła. Wbudowany system klimatyzacji podłączony do produkcyjnej SCADA pozwala na dynamiczny tryb ogrzewania. Jednocześnie utrzymywanie temperatury bazowej lub dostarczanie tzw. ciepła technicznego w okresie nieużytkowania lokalu.