Urządzenia grzewcze FOCUS powstają z pasji do inżynierii. Można go słusznie nazwać nie tylko najlepszym ukraińskim, ale także najlepszymi kotłami na pellet od producentów premium. Ale najważniejsze jest to, że jednoczesne ogrzewanie pelletem i instalacja z niespawaną armaturą zapewnia najwyższy poziom bezpieczeństwa w kotłowniach przemysłowych i komunalnych.

Kotły na pellet FOCUS są dostępne w połączeniu z zestawami rur hydraulicznych Victaulic. Jest to wygodne dla prywatnych użytkowników końcowych, ponieważ instalacja kotła z zestawem rur jest koncepcyjnie łatwiejsza i pozwala na niewielkie odkształcenia bez pogarszania wytrzymałości połączenia.

Armatura do kotłowni przemysłowych Victaulic – to gwarancja niespotykanego dotąd bezpieczeństwa, w dodatku na takim poziomie rurociągi hydrauliczne pozwala zwiększyć żywotność czterostopniowych kotłowni kaskadowych dla obiektów przemysłowych i komunalnych.

Zalety szybkomontażowych agregatów hydraulicznych do kotłów FOCUS

Sprzęt FOCUS można kupić z zestawami do szybkiego montażu opartymi na łącznikach rurowych Victaulic. Jest to uniwersalne rozwiązanie, które całkowicie rozwiązuje problem wysokiej jakości rurociągów hydraulicznych przy minimalnej pracochłonności. Zestawy wykonane są z metalu, co pozwala uzyskać kompletne rozwiązanie w zakresie orurowania obiegu kotła. Do agregatu hydraulicznego można podłączyć rurociągi stalowe i plastikowe.

W skład jednostek wchodzą nie tylko złączki rurowe, ale także zawory trój- i czterodrogowe. Przede wszystkim są niezbędne w systemie uzdatniania wody i wyrównywania temperatury w obiegu grzewczym. Zestaw kotła zawiera automatykę pogodową, która pozwala na podłączenie zaawansowanego systemu klimatyzacji pracującego w trybach zima-lato, z priorytetem uzdatniania ciepłej wody (kocioł pracuje tylko na ciepłej wodzie użytkowej) lub bez priorytetu.

Gotowe węzły szybkiego podłączenia znacznie upraszczają instalację kotła. Zestaw uprzęży jest całkowicie zgodny ze schematem, dlatego wymagane jest jedynie podłączenie zgodnie z zaleceniami. Prace te można wykonać samodzielnie lub przy pomocy grupy mechaników o ogólnych kwalifikacjach. Ogrzewanie i instalacja w takim rozwiązaniu inżynierskim to unikalne połączenie ręcznego montażu i technologii.

Ogrzewanie pelletem i montaż systemu klimatyzacji

Oferujemy i wielokrotnie publikowaliśmy kilka schematów rurociągów kotłów:

• bez zbiornika buforowego, ale z bojlerem wtórnym do przygotowania ciepłej wody i ogrzewania podłogowego;
• z pojemnością buforową i pracą regulatora pogodowego;
• kaskadowe połączenie kilku typów kotłów z jedną kontrolą klimatu;
• kaskadowe łączenie kotłów w celu zwiększenia całkowitej mocy kotłowni.

Każdy model kotła podłączany jest za pomocą proponowanego orurowania, którego komplet można dodatkowo u nas dokupić. Listwa zawiera złączki Victaulic oraz zawór trójdrogowy lub czterodrogowy. System ten jest łatwy w instalacji i podłączeniu do systemu grzewczego nawet bez umiejętności. I będzie działać stabilnie z wysokim stopniem niezawodności.

Dziś przeanalizujemy kwestię techniczną, czy przy kotle na pelety powinienem stosować zbiornik buforowy? Ogólnie rzecz biorąc, instalacja kotła na paliwo stałe bez programu sterowana palnik na pellet a bez zbiornika buforowego jest to niezwykle niebezpieczne i nieopłacalne ekonomicznie, gdyż w trybie tlącym wydajność twardego dachu gwałtownie spada, zwłaszcza w przypadku kotłów z dopalaniem produktów spalania, które w teorii powinny być bardziej wydajne niż konwencjonalne.

Kocioł na pellet sterowane przez mikrokontroler, więc wykorzystanie pojemności buforowej jest technicznie niepraktyczne. Ale dlaczego? I dlaczego kocioł automatyczny jest często tańszy niż dobrze wykonany kocioł ręczny?

Kilka słów o kotłach na paliwa stałe

Jak pisaliśmy wcześniej - wszystko kotły na paliwo stałe (kotły TT) w celu osiągnięcia maksymalnej sprawności pracują w wąskim zakresie temperatur i wydajności. Szerokość zakresu dla różnych typów kotłów TT jest różna, ale mimo to główną wadą jest wąska strefa stabilnej pracy. Ten problem jest prawie nie do pokonania i jest głównym problemem ogrzewania paliwem stałym.

Drugim i zasadniczym problemem wynikającym z pierwszego jest bezpieczeństwo. Układanie paliwa w różnych rodzajach spalania (górne, dolne, długookresowe, piroliza i tym podobne) ma wspólną wadę - paliwo nie może zostać szybko zgaszone. Mur nagrzewa się, uwalnia się gaz pirolityczny (gaz rozkładu termicznego), który spala się, wytwarzając ciepło. W niektórych kotłach na paliwo stałe gaz dopala się, w niektórych dopala, co nie wpływa znacząco na sterowalność procesu.

W przypadku przerwy w dostawie prądu lub gdy system grzewczy nie jest w stanie odebrać całego ciepła uwolnionego z wlewu paliwa, temperatura kotła nieuchronnie zaczyna rosnąć. Możliwości rozwiązania tej sytuacji są różne, ale wszystkie sprowadzają się do prostego pomysłu - jest to utrata ciepła. A jako najbardziej opłacalny sposób, najbardziej optymalnym sposobem jest zrzucanie ciepła do akumulatora lub zbiornika buforowego (w zależności od zadań). To właśnie objętość tego pojemnika jest swego rodzaju - gwarancją bezpieczeństwa, a nie wydajności, która pozwala na resetowanie nadmiernej temperatury.

A co z zastrzeżeniami?

Zamknięcie dmuchawy

Nawet całkowicie zamknięty nadmuch powietrza do kotła nie powoduje wygaszenia paliwa i wydzielanie ciepła jest kontynuowane. Jeśli w domowych kotłach i piecach proces ten ma kontrolowany efekt destrukcyjny, to w wersjach przemysłowych i półprzemysłowych wszystko jest znacznie bardziej skomplikowane.

Właśnie ze względu na bezpieczeństwo i ekonomiczność odprowadzania nadmiaru ciepła rozpowszechniły się zbiorniki buforowe i zasobniki ciepła.

Do tego dochodzi konflikt – kocioł TT optymalnie pracuje w trybie gorącym, gdy zasilanie mieści się w przedziale 75-85*C, powrót co najmniej 65*C. Jednocześnie mały margines jest najbardziej wydajny pod względem wydajności, gdy bardzo niewiele pozostaje przed strefą wrzenia płynu chłodzącego. W tym momencie paliwo spala się najefektywniej, ale temperatura spalin też wzrasta (sprawność spada wraz z emisją na ulicę).

Nadmiar ciepła, jak już pisaliśmy, jest bezpiecznie odprowadzany do akumulatora ciepła. Wraz z zamknięciem dolotu powietrza sytuację może pogorszyć fakt, że w palenisku pojawia się dużo niespalonego węgla, który jest właśnie podstawą smoły i smoły na ścianach kotła i komina. Przy jego wystarczającej ilości komin może się rozpalić, co może doprowadzić do pożaru, zniszczenia konstrukcji komina i innych negatywnych konsekwencji. Oznacza to, że gaszenie kotła w ten sposób nie jest zalecane, a nawet niebezpieczne w pewnych okolicznościach.

Sprzeciwy poparte historią

Jest wielu rzemieślników wśród ludzi, którzy próbują udowodnić, że kotły bez bufora nie są niebezpieczne, że można je z powodzeniem eksploatować, podają mnóstwo przykładów. Ale ramy regulacyjne i zasady działania kotłów na paliwo stałe - praca bez zbiornika buforowego jest surowo zabroniona. To jest ochrona pracy wpisana w życie ludzi, kalkulacje inżynierskie i uzasadnienia ekonomiczne.

Czy zatem należy stosować zbiornik buforowy z kotłem na pelety?

Często jesteśmy producentami kotły na pelety z przeciwną opinią spotykamy się, gdy do kotła peletowego stosuje się standardy klasycznych norm kotłów TT. Mianowicie jest to konieczność zainstalowania co najmniej zbiornika buforowego i akumulatora ciepła. To błędne przekonanie często popycha ludzi do dodatkowych kosztów bez wyraźnego powodu. Kocioł pelletowy z palnikiem sterowany jest mikrokontrolerem, który zapewnia natychmiastowe wygaszenie kotła lub zmniejszenie intensywności spalania.

Wniosek jest prosty - do normalnej pracy kotła pelletowego lub palnika pelletowego zamontowanego w kotle TT nie jest wymagany montaż dodatkowych akumulatorów ciepła lub zbiorników buforowych, chyba że projekt i potrzeby systemu grzewczego stanowią inaczej .

Na przykład w kompleksach szklarniowych, aby zrekompensować gwałtowny spadek temperatury, po prostu konieczne jest zainstalowanie pojemnego akumulatora ciepła, ale nie jest to konieczne dla palnik pelletowy. Dodatkowo zbiornik buforowy jest instalowany jako kocioł grzewczy wtórny do ciepłej wody użytkowej, ale znowu nie dotyczy to wymagań technicznych.

Przyłącza hydrauliczne ze zbiornikiem buforowym i kotłem grzewczym pośrednim

Przykłady odsprzęgania hydraulicznego przy montażu kotłów na pellet

Przykłady

Weźmy prosty przykład. Domowy kocioł waży średnio 200-300 kg. Gdy zasilanie jest wyłączone, w dyszy palnika pelletowego znajduje się około 300-500 gramów paliwa (załóżmy z zapasem 50 kW), co w idealnych warunkach może wytworzyć maksymalnie 2,5 kW ciepła. Ta energia wystarczy do ogrzania masy 300 kg od 85*C do 92*C (tj. tylko 7*C).

Orientacyjna kalkulacja nie uwzględnia strat ciepła ze spalinami, zmniejszonej intensywności spalania przy braku intensywnego nadmuchu wentylatora, aw każdym razie mikrocyrkulacji w układzie. Wszystkie te czynniki zawężą i tak już niewielką deltę stabilnej pracy. To znaczy widzimy, że nawet w najtrudniejszym przypadku sytuacja nie może wymknąć się spod kontroli. Jednocześnie automatyka palnika pelletowego posiada szereg dodatkowych systemów zabezpieczających przed przegrzaniem kotła, a także uwzględniamy obowiązkową obecność zaworów nadmiarowych.

Wszystkie te czynniki oraz dokładne dawkowanie paliwa przez nowoczesną automatykę utożsamiają elastyczność kotła na pelety, jego automatyzację oraz reakcję na zmianę systemu grzewczego na kocioł gazowy, który sam nie wymaga zbiornika buforowego.

Z tego wynika, że w kotłowni na pelet nie ma potrzeby stosowania większości urządzeń nieodłącznie związanych z kotłownią załadunkową ręczną!

Przeczytaj także o rodzaje akumulatorów ciepła.

Z pozdrowieniami - zespół FOCUS

Zawory dwu, trzy i czterodrogowe mają zmienne przepustowości w zależności od położenia grzyba zaworu. Ten typ zaworów odcinających i regulacyjnych może pełnić funkcje odcinania, sterowania, separacji, dystrybucji i mieszania. Sterowanie realizowane jest za pomocą napędu, który może mieć charakter hydrauliczny, elektryczny, pneumatyczny lub elektromagnetyczny. Sterowanie dyskretne i analogowe może służyć do sterowania zaworami dwu-, trzy- i czterodrogowymi. Sygnał o zmianie położenia stożka podawany jest przez mikrokontroler, w efekcie zawór przyjmuje daną pozycję. Rzućmy okiem, po co Ci zawór trójdrożny w systemach grzewczych? A kiedy zostanie zastąpiony czterokierunkowym.

Za pomocą zaworów trój- i czterodrogowych można rozwiązywać złożone problemy automatyzacji procesu ogrzewania, pompowania wody do systemu grzewczego i innych. Są one z reguły stosowane w systemach projektowych, ale po zrozumieniu instalacji i specyfiki takie zawory znacznie poprawią funkcjonalność systemów grzewczych prywatnego domu.

Cechy konstrukcyjne zaworu dwu-, trzy- i czterodrogowego

Pomimo początkowo identycznej zasady działania, ze względu na różną konstrukcję i cechy funkcjonalne, zawory dwu-, trzy- i czterodrogowe mają różne przeznaczenie i zastosowania.

Zawór dwudrogowy

Zawór dwudrogowy działa na tej samej zasadzie co zawór kulowy. Stożek wewnętrzny zmienia zdolność komunikacyjną zaworu i odpowiednio natężenie przepływu przepływającego przez niego płynu. Ale tego typu zawory znajdują zastosowanie nie tylko w ogrzewaniu, czynnikiem roboczym może być dowolny czynnik termodynamiczny.

Zawory dwudrogowe wykazały szczególnie wysoką wydajność w systemach grzewczych i wentylacyjnych. Służą do zmiany i kontroli parametrów obwodów cieplnych, służą jako urządzenia mieszające, regulujące, odcinające, rozdzielcze zmieniające warunki środowiska pracy.

Zawór trójdrożny

Zawór trójdrogowy ma inne rozwiązanie konstrukcyjne, chociaż w rzeczywistości są to dwa zawory dwudrogowe w jednym. Służy do rozdzielania i mieszania strumieni o pożądanym stopniu penetracji mediów w siebie. Dzięki zaworom trójdrożnym woda surowa jest mieszana w instalacjach grzewczych i ciepłej wody. Przez analogię z zaworem dwudrożnym czynnikiem roboczym może być powietrze, czynnik ciekły lub gazowy. Zawór sterowany jest mikrokontrolerem i serwonapędem. Sposób regulacji jest podobny do zaworu dwudrożnego.

Najczęściej zawory trójdrożne są stosowane w systemach grzewczych jako jednostka sterująca do kontrolowanych zmian wymiany ciepła z urządzeń grzewczych, wentylacji i wymienników ciepła. Zawór trójdrogowy ma trzy odgałęzienia, dwa wloty i jeden wylot. Czynnik roboczy podawany jest do dysz wlotowych, gdzie jest mieszany w zależności od nastaw i położenia stożka. Teraz staje się jaśniejsze, do czego służy zawór trójdrożny.

W niektórych przypadkach zawory trójdrożne łączą w sobie funkcje urządzenia odcinającego wstecznego, aby zapobiec cofaniu się cieczy. Ze względu na charakter możliwości zespół zaworu może mieć funkcje mieszania, oddzielania i przełączania. Zawory trójdrożne są szeroko stosowane w systemach automatycznych. Ważną cechą charakterystyczną i wskaźnikiem jakości jest szczelność zaworu, jaką zapewniają uszczelnienia wewnętrzne.

Rodzaje zaworów trójdrożnych

W praktyce często stosowane są następujące urządzenia analogowe oparte na zaworze 3-drogowym:

• zawór mieszający do hydraulicznie poprawnego mieszania nośnika ciepła o różnych wartościach temperatur. Chroni obiegi grzewcze przed przegrzaniem;
• Zawór termostatyczny utrzymuje stały poziom temperatury w ciepłych podłogach i grzejnikach. Często jest instalowany na wlocie do kotła, aby zagwarantować stabilne wskaźniki temperatury chłodziwa. Znajduje zastosowanie w różnych jednostkach mieszających i dzielących;
• zawór ogrzewania podłogowego, służący do obniżania temperatury czynnika grzewczego i utrzymywania jej w określonym zakresie wartości. W przypadku korzystania z wersji elektronicznej możliwe staje się regulowanie parametrów w każdym pomieszczeniu. Dotyczy to tylko stabilnej temperatury chłodziwa, w tym przypadku nie bierze się pod uwagę wymiany ciepła.

Dlaczego potrzebny jest zawór trójdrożny, można to rozgryźć na przykładzie konkretnego systemu grzewczego, dobrze rozumiejąc jego funkcje i zasady doboru tego typu zaworów odcinających.

Zawór czterodrogowy

Konsumenci często mają pytanie o celowość stosowania w systemie zaworu trój- lub czterodrogowego. Najczęściej stosuje się je w przypadku automatyki i wspomagania w obiegu grzewczym i CWU o specjalnych parametrach. Zawory czterodrogowe służą np. do regulacji pracy kotły na paliwo stałe.

W niektórych przypadkach do tych celów wystarczy zwykły zawór.

Porównanie zastosowań zaworów 3- i 4-drogowych

Na przykład, do czego służy zawór trójdrożny i kiedy stosuje się zawór czterodrogowy:

• aby uzyskać stabilną temperaturę na przewodach wlotowych i wylotowych kotła. Zasada działania zaworu trójdrożnego polega na mieszaniu chłodziwa z „powrotu”. Odczyty czujników temperatury są przekazywane do sterownika, który kontroluje „przegrzanie” obiegu grzewczego i reguluje stan zaworu trójdrożnego, jego położenie i przepustowość;
• zawory trójdrożne niektórych producentów obsługują dodatkowe sygnały sterujące i są na przykład dwu- i trójpołożeniowe. W przypadku regulacji on-off zawór jest otwarty (jest mieszanina) lub zamknięty (brak mieszaniny). Wadą tych zaworów jest brak możliwości ustawienia pośredniego przy niewielkiej domieszce. Zawory te nie są stosowane w układach o stabilnych temperaturach zasilania i powrotu. Ponieważ wydajność mieszania zależy od wielu parametrów (średnica rury, natężenie przepływu, opór nośnika ciepła), wymagana jest dokładniejsza regulacja, którą zapewnia trójpołożeniowy zawór trójdrogowy lub czterodrogowy.
• zawory trójpołożeniowe trójdrogowe stosowane są w kotłach gazowych z palnikiem modulowanym lub w podobnych przypadkach, w tym w kotłach na paliwo stałe pellet (w tym kaskadowe połączenie kotłów) gdy automatyka płynnie zmniejsza moc spalania i wyłącza kocioł bezpiecznie dla urządzeń, wspomagając pracę pompy i innych powiązanych urządzeń;
• zawory trójdrogowe służą do utrzymania temperatury na wlocie do kotła na paliwo stałe. Na przykład regulator kotła na paliwo stałe FR124 (Honeywell) pozwala zautomatyzować proces, ale nie pozwala utrzymać temperatury. W tym celu stosuje się zawory trójdrożne. Należy zauważyć, że obserwowane są również spadki temperatury wytrącanie się kondensatu, co grozi korozją obiegu wymiany ciepła i zwiększa osadzanie się kamienia. Pęknięcia mogą pojawić się w żeliwnych wymiennikach ciepła, a także w połączeniach spawanych generatora kotła.

Zamieniamy trójdrożny na czterodrożny

Zamiast zaworu trójdrogowego na wlocie do kotła można w tym drugim przypadku zastosować zawór czterodrogowy. Do jego zadań należy nie tylko modulowanie parametrów klimatyzacji, ale także wewnętrznych właściwości fizycznych obiegu kotła i związanego z nim systemu grzewczego. Rysunek przedstawia typowy schemat połączeń termicznych. kocioł na paliwo stałe i zasobnik CWU, wyjście z kotła jest podłączone do bezpośredniego rurociągu kotła, gdzie dzieli się na CWU i ogrzewanie. Separacja odbywa się właśnie za pomocą zaworu czterodrogowego, który zapewnia stałą cyrkulację w kotle i obiegach grzewczych oraz regularne dostarczanie gorącego płynu chłodzącego do zbiornika CWU w celu utrzymania temperatury.

Typowe obwody termiczne

Ryż. 1. Schemat cieplny podłączenia kotła na paliwo stałe do instalacji grzewczej z wymuszonym obiegiem i zaworem czterodrogowym.

Legenda:

1 - kocioł; 2 - automatyka sterowania kotłem; 3 - czujnik temperatury płynu chłodzącego; 4 - termostat pokojowy; 5 - pompa obiegowa; 6 - konsument ciepła; 7 - zawór różnicowy; 8 - czterodrogowy zawór mieszający; 9 - zbiornik wyrównawczy; 10 - kocioł ciepłej wody; 11 - pompa kotła; 12 - zawory odcinające; 13 - filtr.

Ryż. 2. Schemat ideowy zastosowania termostatycznego zaworu trójdrogowego do kotłów na paliwo stałe w celu wyrównania temperatury

Legenda:

NW - kocioł na paliwo stałe; GK - kocioł gazowy; 1 - zawór czterodrogowy; 2 - czujnik temperatury; 3 - pompy kotłowe; 4 - konsument ciepła; 5 - pompa obiegowa; 6 - kontroler.

Przykłady, do czego potrzebny jest zawór trójdrożny oraz szczegółowy schemat działania zaworu czterodrogowego omówiono w artykule „Automatyzacja systemu grzewczego”.

Należy pamiętać, że do sterowania działaniem zaworu trójdrożnego będziesz potrzebować Mikrokontroler PLUM do kotłów na paliwo stałe z załadunkiem ręcznym.

Ostatnio mówiliśmy o grupach pompowych, które są używane do rurociągów kotłów o gwarantowanej jakości. Ale to nie jedyny sposób na ustalenie bojler i powiązany sprzęt. Dziś porozmawiamy o tym, jaka armatura do kotłowni jest produkowana i w jakim celu została wykonana. Przede wszystkim zauważamy, że wszystkie bez wyjątku zespoły wzmacniające, mocowania i akcesoria są zaprojektowane tak, aby ułatwić montaż. Zostaną one omówione w naszym dzisiejszym przeglądzie.

Im więcej różnych kształtek zastosujesz w systemach grzewczych, tym bardziej będą one funkcjonalne. Ponadto takie zawory i regulatory pozwalają zautomatyzować system grzewczy.

Okucia do instalacji grzewczych

Większość dostępnych kształtek kotłowych jest przeznaczona do okablowania poziomego. Producenci zwracają szczególną uwagę na ich rozwój i modyfikacje. W rzeczywistości producenci oferują kompletny system instalacyjny, więc uzbrojony w katalog, możesz wybrać wszystko, czego potrzebujesz, aby związać swoją kotłownię. Ale mistrzowie rzadko to robią, kupując przedmioty „z kolekcji” po kawałku. Z kolei armatura do kotłowni reprezentowana jest przez następujące typy i zespoły rurociągów.

Grupy bezpieczeństwa

Do instalacji bojler oddzielny obwód jest orurowany, w którym musi być obecna tak zwana grupa bezpieczeństwa. Składa się z zaworu odpowietrzającego, manometru (czujnika ciśnienia) oraz zaworu bezpieczeństwa, który kontroluje ciśnienie i usuwa jego nadmiar.

Wymieniliśmy główne okucia dla tej grupy montażowej. Ich zestaw może się różnić w zależności od funkcji i wizji producenta, co powinno się w nim znaleźć. Na przykład grupa bezpieczeństwa może usuwać żużel lub mieć termostat.

Zawory wstępnie regulowane

Zawory równoważące poświęciliśmy osobny przegląd. "Jak wyrównać temperaturę w grzejnikach"... Ta jednostka, jak wiadomo, reguluje ciśnienie w obwodzie i usuwa jego nadmiar. Zawory regulacyjne mogą również służyć do zmiany stałej temperatury w różnych segmentach obiegu grzewczego. Jest to szczególnie konieczne w długich gałęziach grzewczych, w ogonie których gromadzi się schłodzony chłodziwo.

Zawory regulacyjne są reprezentowane przez szeroką gamę urządzeń, w tym również:

• zawory sterujące z funkcją odcinania;
• zawory z głowicą termostatyczną i mieszkiem do regulacji temperatury;
• zawory wielodrogowe z głowicą termostatyczną lub bez.

Lista urządzeń pozwala osiągnąć zrównoważone właściwości projektowe, a także zminimalizować wpływ niektórych cech systemów grzewczych. Na przykład w grzejnikach grzewczych wymagane są regulacje, aby osiągnąć tę samą temperaturę we wszystkich obiegach grzewczych. Odbywa się to za pomocą zaworów.

Skrzynie rozdzielcze

Za pomocą reduktorów ustawia się wymaganą liczbę gałęzi systemu grzewczego. Zmniejsza to liczbę różnych adapterów i sprawia, że okablowanie jest bardziej zrozumiałe i zaawansowane technologicznie. W razie potrzeby lepiej nadające się do naprawy.

Do najczęściej stosowanych armatur do kotłowni należą: reduktory, korki, zawory kulowe, zawór zwrotny i termostat.

Osprzęt kotłowni i ich rodzaje

Ogólnie rzecz biorąc, zawory odcinające i sterujące obejmują kilka głównych kategorii produktów:

• zawory równoważące;
• otwory wentylacyjne;
• kolekcjonerzy;
• żurawi;
• Sprawdź zawory;
• zawory bezpieczeństwa;
• reduktory ciśnienia;
• termostaty;
• miksery;
• zawory trój i czterodrogowe;
• zawory uzupełniające;
• zawory termostatyczne;
• zawory antykondensacyjne;
• zawory zabezpieczające przed przegrzaniem i inne.

W zależności od zadań system grzewczy może mieć różne orurowanie. Spróbujmy przeanalizować, jakie okucia do kotłowni są wykorzystywane do tych celów.

Rurociągi kotła grzewczego

Aby zrozumieć, jakiego rodzaju okucia są potrzebne, do spinania, porównajmy dwa schematy termiczne. Jeden najprostszy do podłączenia kotła na paliwo stałe. Drugi przeznaczony jest do orurowania prawdziwego obiektu grzewczego.

Generalnie instalacja kotła wymaga:

• grupa bezpieczeństwa zamontowana jako oddzielny węzeł;
• pompa z wymuszonym obiegiem z obejściem;
• zawory odcinające do obejścia;
• zawór trójdrożny;
• filtr błotny;
• w dodatkowym przewodzie można zainstalować zawór równoważący, aby zmniejszyć nadciśnienie w przewodzie zasilającym.

Aby podłączyć kocioł gazowy do systemu za pomocą strzałki hydraulicznej, potrzebne będą następujące okucia do kotłowni:

• w rurociągu zasilającym o średnicy 32 mm, idącym do przełącznika hydraulicznego, na tej linii zainstalowany jest tylko zawór odcinający;
• „Na linii powrotnej” zamontowany jest filtr błotny, który zapobiega przedostawaniu się żużla i zanieczyszczeń do kotła;
• linię do makijażu uzupełnia filtr zanieczyszczeń;
• wymagany jest zawór zwrotny na połączeniu linii uzupełniania i „powrotu”, aby uniknąć przelewania się chłodziwa;
• na makijażu montowany jest dodatkowy narożny filtr siatkowy;
• wymaganych jest również kilka zaworów odcinających.

Grupa bezpieczeństwa dla kotłów gazowych nie jest zainstalowana, jest zawarta w wbudowanym zestawie kotła. W przypadku kotła na paliwo stałe na linii zasilającej zainstalowana jest grupa bezpieczeństwa i zbiornik wyrównawczy.

Rozszerzone wiązanie kocioł na paliwo stałe

Podczas instalacji kotła na paliwo stałe eksperci zalecają zainstalowanie rozszerzonego zestawu okuć do kotłowni:

• zawór bezpieczeństwa chroniący obwód przed wysokim ciśnieniem. Jego model zależy od mocy kotła. W przypadku kotłów do 50 kW zespół bezpieczeństwa jest instalowany z wylotami ½ na ¾ cala. Takie węzły umożliwiają regulację statyczną, jeśli fabryka nie spełnia swoich funkcji;
• zawór bezpieczeństwa może być zainstalowany jako część grupy bezpieczeństwa lub oddzielnie. Ale zwykłe ciśnienie odpowiada 3 barom, podczas instalacji z kotłami na paliwo stałe warto je wymienić i ustawić wartość nominalną odpowiadającą charakterystyce kotła;
• w przypadku przegrzania obwodu kotła wymagany jest zawór awaryjnego chłodzenia, jest on zainstalowany na dopływie chłodziwa;
• w „powrocie” analogicznie zainstalowany jest zawór antykondensacyjny w celu ochrony przed zimnym nośnikiem ciepła;
• linia do makijażu powinna być wyposażona w zawór do automatycznego uzupełniania;
• automatyczny odpowietrznik należy do grupy bezpieczeństwa, ale można go zainstalować bezpośrednio.

W tej konfiguracji orurowanie kotła na paliwo stałe będzie kompletne. Zapewni bezpieczną pracę urządzeń grzewczych nawet w sytuacjach awaryjnych.

Kup kocioł na paliwo stałe wraz z instalacją

Kotły na paliwo stałe FOCUS dostarczane z kompletną instalacją rurową Victaulic i gotowe do podłączenia do systemu grzewczego. Jest to typowe dla kotłów domowych o mocy od 6 do 100 kW dostępnych w linii producenta, jak również dla modeli przemysłowych pracujących w zakresie mocy 100-500 kW. Nasza firma świadczy usługi wdrożeniowe czterostopniowe kotłownie kaskadowe o łącznej mocy 2,2 MW. Rurociągi przemysłowych kotłów grzewczych z armaturą Victaulic i systemem złączy spawanych mogą znacznie wydłużyć żywotność każdej kotłowni.

Takie podejście do instalacji w dużej mierze rozwiązuje problem korozji, która jest typowa dla dużych obiektów ciepłowniczych. Upraszcza to montaż urządzeń grzewczych po stronie klienta. Dzięki mechanicznemu połączeniu rur za pomocą systemu łączenia rur rowkowanych, wysokowydajną kompaktową kotłownię można zainstalować w ciągu zaledwie kilku godzin.

Niektóre dane historyczne

Amerykańska firma Victaulic wniosła ogromny wkład w inżynierię systemów przeciwpożarowych, transportu rurociągów, ogrzewania i zaopatrzenia w wodę, oferując bezspawowe mechaniczne złącza rur. Firma jest twórcą i producentem kształtek wiktalitycznych opartych na technologii mocowania złączek rurowych rowkami. Połączenia te są prawdziwą alternatywą dla połączeń spawanych, gwintowanych i kołnierzowych.

Pierwsze badania w tym zakresie firma zaproponowała w 1925 roku. Firma Victaulic została założona w celu produkcji i sprzedaży łączników śrubowych. Ich cechą były rowki do układania uszczelki. Po zabezpieczeniu powstaje wrażliwe na nacisk, szczelne uszczelnienie. Zapotrzebowanie na takie złącza pojawiło się w czasie I wojny światowej i umożliwiło wykonanie szybkozłącznych rurociągów w warunkach bojowych.

Początkowo połączenie było wykorzystywane do celów wojskowych, ale znalazło zastosowanie w systemach inżynierskich. Przede wszystkim do montażu miotaczy ognia i zamocowania lufy ogniowej broni wykorzystano połączenia wiktalityczne. Wcześniej konstrukcja się rozpadała, a gorący olej wyciekał, powodując poważne obrażenia żołnierzy.

Następnie na jego podstawie inżynierowie opracowali i opatentowali złącze Victaulic. Jest obecnie stosowany w przemyśle rurociągowym do tworzenia bezpiecznych i antykorozyjnych połączeń.

Zasada mechanicznego łączenia rur za pomocą łączników Victaulic

System łączenia Victaulic obejmuje rowki walcowane do łączenia rur lub elementów rur. Rowek jest również wykonany na zewnątrz rur w pobliżu połączenia. W rowki wkładane są mocne elementy dystansowe, które są następnie chwytane i zaciskane przez połączenia partnerskie. Z reguły ze złączami. Uszczelka zapewnia uszczelnienie wrażliwe na nacisk w przeciwieństwie do połączeń zaciskowych.

Rowkowany sposób montażu zapewnia uproszczony, ale wysoce niezawodny montaż. Brak złączy spawanych chroni również system przed korozją na dłuższą metę.

https://www.youtube.com/watch?v=oeH86POB6fg

Firma Victaulic produkuje kompletny system łączników Victaulic. W asortymencie firmy znajdują się również specjalistyczne związki, które np. po uszkodzeniu wydzielają mieszankę wody i azotu w celu ugaszenia pożaru w przypadku wycieku paliwa.

Asortyment produktów i zastosowania Victaulic

Firma produkuje:

• połączenia niespawane do rurociągów na bazie łączników Victaulic;
• system gaśniczy Victaulic Vortex;
• głowice tryskaczowe Victaulic;
• zawory z rowkami;
• okucia do połączeń spawanych;
• kompensatory.

Kotły na paliwo stałe FOCUS opierają się na podejściu inżynierskim z minimalnym wykorzystaniem połączeń spawanych. Z tego powodu kształtki Victaulic są preferowanym rozwiązaniem rurowym do kotłów przemysłowych. Modele gospodarstwa domowego FOCUS bazują na tym systemie połączeń, co pozwala zaliczyć je do segmentu premium. Victaulic jest również stosowany w największych projektach ogrzewania i zaopatrzenia w wodę.

Główne zalety Victaulic to:

• wszechstronność mocowania, odpowiednia do wszystkich rodzajów rur i materiałów;
• połączenia rowkowe (odporne na wibracje), które mogą przenosić wstrząsy w obszarach aktywnych sejsmicznie;
• szybka naprawa połączeń i ich wymiana;
• szeroka gama modeli elementów złącznych i standardowych rozmiarów do projektowania systemów o dowolnej złożoności;
• przyjazne dla użytkownika aplikacje do projektowania połączeń.

Stosowanie Victaulic w kotłach mieszkaniowych po prostu zapewnia długotrwałą eksploatację urządzeń klasy premium, w kotłach użytkowych i przemysłowych oraz w instalacjach wodnych, może rozwiązać szereg problemów.

Korzyści ze stosowania Victaulic w kotłach i rurociągach:

• redukcja efektów korozyjnych;
• odporność sejsmiczna;
• można zastosować okucia o działaniu gaśniczym;
• wysoka wytrzymałość połączeń i brak przecieków nawet po dziesięcioleciach;
• wygodna naprawa;
• ponowne wykorzystanie połączeń.

Opracowanie projektów kotłów i systemów zaopatrzenia w wodę na zaworach Victaulic

Nasza firma może zaproponować przebudowę dowolnej kotłowni przemysłowej lub użytkowej na armaturę Victaulic. Jest to odrębna branża, usługa oferowana jest w ramach opracowania projektów wdrożenia wysokosprawnego czterostopniowego kotła na pellet FOCUS. Świadczymy usługi reengineeringu instalacji grzewczych użytkowych i przemysłowych wraz z częściową wymianą urządzeń.

Zamów kotłownię gospodarczą w Victaulic

Wielu specjalistów, właścicieli prywatnych domów, a nawet mieszkańców wielomieszkaniowych kondominiów doskonale zdaje sobie sprawę z problemu różnych temperatur w grzejnikach. Najmniej nagrzewa się akumulator znajdujący się w najdalszym punkcie obwodu grzewczego. Co więcej, jest to typowe nie tylko dla systemów o dużej liczbie odbiorców, ale także dla bardzo „skromnych” gałęzi na 3-5 grzejników. Dzisiaj przyjrzymy się jak wyrównać temperaturę w grzejnikach za pomocą zaprogramowanych zaworów.

Zimne akumulatory to plaga niewłaściwie zaprojektowanego systemu grzewczego. Domyślnie w systemach grzewczych grzejniki będą miały różne temperatury. można go wyrównać tylko za pomocą zaworów nastawczych.

Jeśli napotkasz taki problem, oznacza to niewystarczająco dobrze zaprojektowany schemat termiczny. Zawory równoważące i regulacyjne typu grzejnikowego umożliwiają wyrównanie temperatury płynu chłodzącego na wszystkich grzejnikach. I rozwiązują poważne problemy wielu niezwiązanych z projektem schematy ogrzewania.

Zawory regulacyjne w systemie grzewczym

Jeśli chodzi o profesjonalne sterowanie zaworami, należy wspomnieć o HERZ Armaturen. Firma ta projektuje i produkuje zawory równoważące od 120 lat. Głównym zadaniem takiego zaworu jest zapewnienie wskaźników projektowych zużycia ciepłej wody podczas przechodzenia przez obwód grzewczy. Co więcej, można to zrobić dość dokładnie.

Instalacja takiego sprzętu jest obowiązkowa w systemach grzewczych z kontrolą mikroklimatu. Odbywa się to między innymi za pomocą termostatów. W przeciwnym razie sprzęt klimatyczny po prostu nie będzie działał poprawnie.

Jeśli w budynku mieszkalnym zobaczysz taki obraz, jak pokazano na schemacie 1, możesz bezpiecznie zgłaszać roszczenia do obiektów użyteczności publicznej z powodu niepoprawnie wykonanego projektu. W związku z tym należy rozumieć, że każdy system grzewczy musi zapewniać szacunkowe zużycie nośnika ciepła zgodnie z opracowaną dokumentacją. Jest to realizowane w praktyce przez jednostki analogowe do dynamicznego równoważenia lub w statyce, a także gdy są używane razem.

Najczęstsze jest statyczne równoważenie różnych typów odbiorców - od rurociągów i wymienników ciepła po grzejniki, „ciepłe podłogi” i inne jednostki.

Równoważenie statyczne w obwodach cieplnych

Wstępnie ustawione zawory równoważące i grzejnikowe umożliwiają ręczną regulację hydrauliczną w zależności od nominalnego natężenia przepływu i obliczonej straty ciśnienia na zaworze. Jest to najczęstsze podejście do wyrównywania temperatury czynnika grzewczego w obiegach grzewczych. Zawory dynamiczne wiążą się z podłączeniem do systemu sterowania i są bardziej złożone i droższe.

Każdy zespół blokujący może mieć swoje własne cechy. Są one określane przez odległość skoku zaworu i są powiązane z liczbą ręcznych obrotów elementu odcinającego z pozycji zamkniętej. Dokładność regulacji zależy bezpośrednio od kosztu takiego zaworu sterującego.

HERZ Strömax 4117

Jednym z najbardziej poszukiwanych modeli na rynku, łączącym przystępną cenę i wysoką jakość, jest zawór HERZ Strömax 4117.

Jego cechy to:

• dokładność - 0,25 obrotu elementu odcinającego;
• ustawienie ganku (realizowane przez tuleję);
• nie ma ochrony przed ponowną regulacją;
• wizualizacja wartości w przyrostach 4-obrotowych, umieszczona na trzpieniu wrzeciona.

HERZ Strömax 4117 jest zalecany do domowych systemów grzewczych.

HERZ Strömax 4017

Zawór HERZ Strömax 4017 należy do droższego segmentu cenowego i umożliwia bardziej precyzyjne ustawienia:

• z dokładnością do 0,1 obrotu koła zamachowego;
• istnieje pozycja pomostowa z tuleją;
• w celu ochrony przed zmianami można zainstalować plombę;
• wizualizacja dokładności regulacji znajduje się w specjalnym oknie elementu odcinającego;
• istnieje membrana pomiarowa do akwizycji danych cyfrowych po podłączeniu specjalnego urządzenia komputerowego.

Model wyróżnia się niewznoszącym wrzecionem, które często spotyka się w takich zaworach. Dzięki temu zawór można zamontować na niewielkiej przestrzeni.

Ten rodzaj zaworu jest oczywiście stosowany w instalacjach użyteczności publicznej. Pozwala na cyfrowe przechwytywanie danych. Jest to zwykle wymagane podczas prac naprawczych, gdy rzeczywiste natężenie przepływu nie odpowiada projektowi. Połączenie z komputerem służy również do „ręcznego” równoważenia hydraulicznego, gdy wartości projektowe nie są dostępne. W tym celu stosuje się metodę proporcjonalną, wprowadzając wartości do komputera pomiarowego.

Modele innych producentów

Konsument może wybrać zawory innych producentów, ale należy pamiętać, że różne modele mają różne właściwości hydrauliczne. Przy wymianie modeli na inne, przeliczenie odbywa się zgodnie z nowymi wartościami.

Wspomniane zawory można wybrać w aplikacji HERZ STRÖMAX-R na urządzenia mobilne, wystarczy znać natężenie przepływu i spadek ciśnienia na zaworze.

Zawory grzejnikowe

Zawory grzejnikowe są również zaworem sterującym. Za ich pomocą możesz ustawić niezbędne wskaźniki do regulacji baterii, wybierając tę samą temperaturę na końcowych źródłach ciepła w pomieszczeniu.

Regulacja zaworu analogowego serii HERZ TS-90-V odbywa się poprzez zmianę położenia tulei wewnątrz zaworu. Gdy pokrętło obraca się w skrzynce zaworowej, wysokość podnoszenia rdzenia sterującego nad gniazdem zaworu zmienia się, gdy jest on całkowicie zamknięty.

Jedną z ciekawych cech zaworów termostatycznych jest ukryta nastawa. Polega ona na zmianie oporów hydraulicznych za pomocą regulowanego siłownika, zakrywającego szpulę otworami dławiącymi o różnej średnicy.

Zawory HERZ są bardzo łatwymi w obsłudze obiektami inżynierskimi. Obudowy i maźnice dźwigów mają takie same wymiary. Dzięki temu można wymienić maźnicę i założyć kolejną (i to bez opróżniania układu za pomocą klucza HERZ). Jednocześnie zmienia się charakterystyka hydrauliczna, a co za tym idzie cechy sterujące zaworu.

Jak wyrównać temperaturę w grzejnikach za pomocą różnych zaworów nastawczych?

Ręczne zawory grzejnikowe są bardzo poszukiwane ze względu na ich niski koszt. Ich użycie nie pozwala jednak na bardziej precyzyjne ustawienia. Brak głowicy termicznej w zaworach grzejnikowych skutkuje wyższymi kosztami ogrzewania.

Jednocześnie zawory ręczne umożliwiają wykonanie ukrytego ustawienia wstępnego, co pozwala zrównoważyć rozkład chłodziwa między urządzeniami grzewczymi. Następnie można ogólnie kontrolować temperaturę obwodu grzewczego przez główny kompleks, regulując prędkość ruchu chłodziwa i pompy obiegowej.

Zalety ręcznych zaworów grzejnikowych:

Obecność ukrytego ustawienia wstępnego.

Niedogodności:

• gdy użytkownik zamyka obwód, co jest możliwe, bez awaryjnego obejścia chłodziwa, sytuacja awaryjna jest nieunikniona;
• wzrost kosztów ogrzewania z powodu braku regulacji termostatycznej;
• potrzeba dokładnej liczby grzejników do ogrzania określonej części mieszkalnej przy tych samych właściwościach izolacji ścian budynku i przewodności cieplnej okien.

Wadą instalacji zaworu grzejnikowego z ręczną regulacją jest możliwość odcięcia przepływu chłodziwa przez użytkownika, co doprowadzi do nieuchronnej sytuacji awaryjnej. W takim przypadku, jeśli w obiegu grzewczym nie ma ścieżki rezerwowej, zaleca się wstępne ustawienie zaworów regulacyjnych. Rozwiązują problem zrównoważonego dostarczania chłodziwa do urządzeń chłodnic. Wymaga to jednak wartości projektowych lub dostosowania dopasowania.

Zalety stosowania zaworów nastawczych:

• wysoka dokładność regulacji i równoważenia końcowych urządzeń grzewczych dla mocy cieplnej;
• wykluczenie możliwości sytuacji awaryjnych z całkowitym nałożeniem się obwodu;

Niedogodności:

• potrzeba wartości projektowych;
• kompleksowa regulacja metodą selekcji.

Alternatywą są zawory termostatyczne z regulacją Wi-Fi, które np. wchodzą w skład linii wyposażenia Śliwka Ecomax. W kotły na paliwo stałe FOCUS oraz palniki na pellet tej marki zarządzanie odbywa się za pomocą zestawu sprzętu. Takie rozwiązanie pozwala uniknąć efektu nierównomiernego nagrzewania się akumulatorów, co pokazano na początku artykułu. I faktycznie oferuje alternatywę, jak wyrównać temperaturę w kaloryferach.

 Dzięki zaletom linii sprzętu Śliwka Ecomax, można znaleźć dodatkowo.

W Plum Ecomax zawory regulacyjne grzejników działają na zasadzie termostatycznej i są sterowane za pomocą panelu dotykowego. W związku z tym użytkownik nie może ręcznie odciąć dopływu czynnika grzewczego. Jest to również konstruktywna ochrona przed wypadkami, możliwa przy użyciu zaworów ręcznych. Wstępne ustawienie uwzględnia projektowe charakterystyki pomiarowe systemu. Jednocześnie gwarantowane są oszczędności na ogrzewaniu.

Kup gotowe zestawy przewodów hydraulicznych

Automatyzacja kontroli klimatu

Zamów projekt domowej kotłowni

Uzyskaj projekt z systemem klimatyzacji (płatny)

Zamów projekt z automatyzacją podawania chłodziwa

W naszych publikacjach dotyczących przemysłowych i komunalnych systemów ciepłowniczych wspomniano o procesie odpowietrzania i powiązany sprzęt. Odgazowywacz jest obecny głównie w rosyjskojęzycznych projektach inżynieryjnych i nie jest typowy dla projektów zachodnich. Wyklucza się to również przy projektowaniu kompaktowych kotłowni, które działają m.in kotły na paliwo stałe FOCUS oraz palniki na pellet nasza marka.

Odgazowywacz jest używany w dwóch jakościach:

• zapewnić dopływ wody do systemu i doprowadzenie jej do jednostki uzupełniającej;
• w celu oczyszczenia cieczy z zanieczyszczeń gazowych.

Obecność takiej jednostki koncentruje się na nieprzerwanej pracy kotłowni komunalnej w warunkach krytycznych. Gdy np. nie ma wody do systemu makijażu pochodzącego z zewnątrz. Biorąc pod uwagę, kiedy taka sytuacja może wystąpić, montaż odgazowywaczy jest wskazany w przypadku kotłowni komunalnych i przemysłowych. Odpowietrzanie pomaga również wydłużyć żywotność sprzętu i zmniejszyć skutki korozji w systemie.

Projekty odgazowywaczy

Zbiorniki odpowietrzające mogą mieć różną konstrukcję. Producenci oferują modele pionowe i poziome. Najczęstsze odgazowywacze typu tarczowego i natryskowego.

Odgazowywacz tarczowy

Pierwszy typ strukturalnie łączy zbiornik poziomy i pionowy. Projekt zakłada rozdzielenie dwóch procesów technologicznych. Nieoczyszczona woda podawana jest do pionowego zbiornika, gdzie przechodzi przez filtry i pod wpływem grawitacji wpływa do zbiornika gotowej wody pitnej. Odwołaj to w systemach otwartych nie techniczna, ale woda pitna służy jako nośnik ciepła.

Sam proces odpowietrzania odbywa się w obecności pary, która jest wprowadzana przez perforowane uszczelki. Pod jej wpływem gaz rozpuszczony w wodzie przechodzi do fazy gazowo-parowej, tzw. pary, która jest odprowadzana przez otwór odpowietrzający.

Po procesie odpowietrzania woda jest odprowadzana do poziomego zbiornika, skąd podawana jest do instalacji grzewczej i ciepłej wody. Wiele projektów odgazowywaczy obejmuje również bulgotanie w poziomym zbiorniku. Ponadto proces ten pozwala na utrzymanie projektowanej temperatury w zbiorniku. Ze względu na konieczność utrzymania temperatury wody odgazowywacze są zwykle izolowane termicznie.

Odgazowywacze natryskowe

Odgazowywacz tego typu posiada tylko zbiornik poziomy, oddzielony przegrodą. Komora posiada obszar magazynowania i odpowietrzania. Woda zasilająca czynnik grzewczy jest podgrzewana poprzez zmieszanie z parą z kolektora parowego znajdującego się na dnie zbiornika. Wydzielone gazy są usuwane przez system wentylacyjny. Gazy odlotowe są również wykorzystywane do odzyskiwania wody. Wiąże się to z zainstalowaniem specjalnego zaworu w systemie wentylacyjnym.

Zasada działania odgazowywacza typu spray wiąże się z gromadzeniem się gazu w wodzie. Może występować w następujących formach:

• rozpuszczony;
• jako mikropęcherzyki, które tworzą się wokół wtrąceń hydrofobowych;
• jako część gazu uwalnianego podczas odpowietrzania.

Zgodnie z procesami fizycznymi zachodzącymi w ośrodkach termodynamicznych, gazy w wodzie można zastąpić parą. W praktyce kwestia wymaganej głębokości odgazowania jest otwarta i dyskusyjna. Innymi słowy, po odpowietrzeniu resztkowe rozpuszczone gazy we wszystkich wymienionych typach pozostają w wodzie, ale ich objętość maleje.

Oprócz proponowanych procesów, podczas uzdatniania wody ultradźwiękami można osiągnąć częściowe odpowietrzenie wody. Odgazowywacze mogą również różnić się konstrukcją usuwania oparów, czyli gazów uwalnianych z wody.

Użyteczna pojemność zbiornika odgazowywacza wynosi zwykle 85%.

Zbiornik na wodę jako analog odgazowywaczy w autonomicznych systemach domowych

Obecność pojemnika do przechowywania wody pitnej jest wskazana w autonomicznych systemach zaopatrzenia w wodę domów wiejskich i gospodarstw rolnych. Zwłaszcza w przypadkach, gdy oczyszczona woda deszczowa jest wykorzystywana do celów domowych. W tym przypadku wstępnie przefiltrowana ciecz jest dostarczana do zbiornika magazynowego, który jest następnie wykorzystywany do dostarczania ciepłej i zimnej wody. Służy również do zasilania systemu grzewczego.

Obecność zbiornika na wodę jest również przydatna, jeśli studnia lub studnia abisyńska jest wykorzystywana do zaopatrzenia w wodę w domu, gdzie nie wyklucza się różnych zanieczyszczeń. Jednocześnie przygotowanie wody pitnej wymaga czasu na przefiltrowanie. Z tego powodu, w zależności od szczytowych momentów konsumpcji, woda pochodząca ze studni może nie wystarczyć, pochodzi ze zbiornika uzupełniającego z gotową wodą.

Czyszczenie ultradźwiękowe może być stosowane do filtrowania i usuwania szkodliwych gazów z wody w domach znajdujących się w regionach o dużym obciążeniu środowiskowym. Jednocześnie zaleca się obecność zbiornika wody pitnej, analogu odgazowywacza, w systemach domowych, jeśli jako źródło wykorzystywana jest również woda ze studni. To rozwiązanie jest mniej kosztowne niż urządzenie własnej studni, w której jakość wody może nie być tak zadowalająca i wymaga dodatkowego uzdatniania filtrami.

Zamów projekt autonomicznego systemu ogrzewania i zaopatrzenia w wodę

Dzisiaj zastanowimy się, jak wykonuje się orurowanie domowych kotłowni. A czym różni się proces podłączenia drogiego kotła od wyposażenia kotła o niższym koszcie lub realizującego część funkcjonalności. W każdym przypadku po zakończeniu prac można uzyskać oszczędny system grzewczy z komfortową klimatyzacją w duchu nowoczesnych systemów grzewczych.

Jaka jest różnica między orurowaniem kotłowni a kotłem?

Profesjonalne orurowanie hydrauliczne do domowych kotłowni różni się od orurowania do kotłów. Wynika to z faktu, że nowoczesne kotły to często w pełni funkcjonalne urządzenia, które wymagają jedynie podłączenia do obiegu grzewczego. Np. sprzęt gazowy wyposażony jest w pompę, dwa obiegi ogrzewania wody do instalacji grzewczej i ciepłej wody użytkowej, zbiornik wyrównawczy i grupę bezpieczeństwa. W rzeczywistości takie kotły to mini-kotłownie, które prawie nie wymagają od użytkownika wiedzy na temat instalacji i obsługi. Niemniej jednak nawet takie rozwiązania wymagają profesjonalnej interwencji i instalacji dodatkowego wyposażenia.

Wraz z wymienionymi funkcjami wiele nowoczesnych kotłów domowych jest w stanie dostosować parametry w zależności od warunków klimatycznych, ustawień użytkownika, ustawiać ręcznie i za pomocą programatora. Innymi słowy, mają „na pokładzie” czujniki bezpieczeństwa i kontroli klimatu. Mogą również, oprócz ustawienia temperatury ogrzewania, przełączać tryb pracy między obwodami wysokotemperaturowymi i niskotemperaturowymi, dzięki czemu zapewnione jest zaopatrzenie w ciepło grzejników i ogrzewania podłogowego o różnych porach roku.

Ale w praktyce kocioł jednoprzewodowy o dość dużej mocy bez dodatkowego wyposażenia kotła gazowego lub elektrycznego może zapewnić jednocześnie wszystkie wymienione i dostępne funkcje grzewcze. Co więcej, podczas konfigurowania automatyki domowej, dynamicznie dostosowując parametry ogrzewania. W takim przypadku konieczne będzie wykonanie orurowania kotłowni poprzez dodanie wyposażenia nieobecnego w systemie i podłączenie obwodów dostarczania ciepła do odbiorców ciepła.

Główna różnica między orurowaniem w pełni funkcjonalnego kotła gazowego a orurowaniem kotłowni różni się innym zestawem wyposażenia. W pierwszym przypadku wymagane jest jedynie podłączenie odbiorników ciepła, w drugim przypadku - w przypadku kotłowni - konieczne jest zapewnienie bezpiecznej funkcjonalności przy wykorzystaniu oddzielnych elementów funkcjonalnych i konstrukcyjnych orurowania. Obie opcje mają swoje własne cechy i zalety, nawet jeśli koszt pracy jest taki sam.

Wiązanie kotłów na paliwo stałe

Zwykły kocioł na paliwo stałe to urządzenie grzewcze, w którym energia cieplna wytworzona podczas spalania jest przekazywana do chłodziwa. Z jego pomocą ogrzewane są odbiorniki ciepła. Są uważane za grzejniki, obieg ciepłej wody, ciepłe podłogi i inne urządzenia. Liczbę odbiorców można zwiększać w nieskończoność, jeśli wymagana moc kotła jest dostępna do dostarczania ciepła.

Kotły na paliwo stałe różnią się tym, że w klasycznych modelach zapewniają tylko transfer energii cieplnej przy minimalnych funkcjach regulacyjnych. Jest to możliwe dzięki utrzymaniu intensywności płomienia poprzez doprowadzenie powietrza przez drzwi. W tym samym celu używana jest „dmuchawa”. Można to również zrealizować za pomocą dedykowanego systemu zmiennych wentylatorów. W tym przypadku, w celu usprawnienia procesu spalania, powietrze może być doprowadzane punktowo przez dysze, z góry i z dołu komory paliwowej. Taka regulacja nie zapewnia jednak dużej dokładności ustawienia parametrów.

Jak temperatura w obiegach jest kontrolowana za pomocą pompy?

Moc kotła zależy od użytecznej powierzchni obiegu wymiany ciepła. Woda jako nośnik ciepła może być doprowadzona do grzejników za pomocą sił grawitacyjnych, zapewniając tym samym stopniowe mieszanie zimnej i ciepłej wody oraz równomierne rozprowadzanie wśród odbiorców. W razie potrzeby obieg grawitacyjny można uzupełnić o obieg wymuszony za pomocą obejścia z pompą.

Minimalne orurowanie kotła na paliwo stałe oznacza:

• zbiornik kompensacyjny (rozprężny) w celu wytworzenia ciśnienia w systemie grzewczym;
• grupa bezpieczeństwa kotła do monitorowania temperatury w obwodzie;
• wskazane jest zainstalowanie pompy na grupie kotłowej.

W takich systemach zwykle nie stosuje się regulacji temperatury, ponieważ obwód grzewczy łączy grzejniki żeliwne. Ustawienie temperatury jest możliwe w systemach z nowoczesnymi bateriami aluminiowymi i bimetalicznymi, ale ograniczeniem zastosowania jest maksymalna temperatura pracy. Zwykle jest to 90C, w rzadkich przypadkach do 120C.

Wspólne rozwiązania inżynierskie

Aby uniknąć uszkodzenia sprzętu i dostroić system, wprowadzono pętlę wymiany ciepła jako zbiornik buforowy. Bezpieczne orurowanie kotłowni domowych można realizować na różne sposoby, wykorzystując:

• strzałka hydrauliczna;
• pośredni kocioł grzewczy;
• akumulator ciepła.

To rozwiązanie już lepiej nadaje się do dostosowania. Umożliwia podłączenie czujników klimatyzacji oraz kilku obiegów grzewczych. Ten format orurowania obejmuje rozmieszczenie mini-kotłowni o dowolnej złożoności.

Rurociągi kotłowni domowej: zużyte złączki rurowe

Obwody grzewcze w takich układach mogą być sterowane analogicznie. Za pomocą złączek rurowych i gotowych zestawów:

Wysoki kocioł na paliwo stałe FOCUS ze sterowaniem mikrokontrolerem - różnice w stosunku do klasycznej obudowy

Kocioł na paliwo stałe FOCUS różni się od innych urządzeń tej klasy kontrolą oprogramowania układowego. Urządzenie połączone jest z systemem grzewczym poprzez wymiennik ciepła. Lub w obecności zaworu czterokodowego, którym steruje automatyka kotła wraz z intensywnością spalania. W tym przypadku orurowanie kotłowni domowych jest również zapewnione za pomocą spawanych złączy wiktalitycznych. To znacznie wydłuża żywotność systemu.

Obecność przełącznika hydraulicznego umożliwia kaskadowe połączenie kilku kotłów. Na przykład bojler elektryczny z zapasową elektrodą, który automatycznie utrzyma temperaturę w pomieszczeniu pod nieobecność właścicieli domów.

W zrozumieniu technologie „Inteligentny dom” Kontrola klimatu ma na celu stworzenie zindywidualizowanego środowiska o idealnych parametrach klimatycznych. Chodzi o utrzymanie temperatury w pomieszczeniu zgodnie z potrzebami mieszkańców i warunkami pogodowymi. W szerszym sensie klimatyzacja zapewnia również oczyszczanie i chłodzenie powietrza, ale taki kompleks rozważamy tylko w odniesieniu do podłączenia i automatyzacji pracy kotła na paliwo stałe. To samodzielne rozwiązanie jest odpowiednie dla podmiejskich i oddalonych budynków mieszkalnych i firm.

Zalety automatyzacji pracy systemu grzewczego z regulacją temperatury to nie tylko wyższy poziom komfortu, ale także znaczne obniżenie kosztów. Przy odpowiednim zaprojektowaniu, zmniejszeniu odpływu ciepła z pomieszczenia, odpowiednio, uzyskuje się rekuperację świeżego powietrza ekonomiczne ogrzewanie.

Cechy automatyzacji systemu grzewczego z kocioł na paliwo stałe

Kiedy ludzie, którzy nie są zaznajomieni z wdrażaniem aplikacji, zaczynają mówić o systemie „Smart Home”, zwykle mają na myśli połączenie wszystkich urządzeń domowych, które ostatecznie działają według bajecznego algorytmu. W praktyce wszystko jest dość prozaiczne, szczególnie w przypadkach, gdy zautomatyzowanie procesu ogrzewania jest dość trudne.

Takim przypadkiem jest kocioł na paliwo stałe. Zwykła konstrukcja zakłada ręczną kontrolę szybkości spalania kotła poprzez doprowadzenie powietrza do drzwi dmuchawy. Bardziej progresywne modele mają między innymi automatyczny dopływ powietrza przez dysze lub za pomocą wentylatora. Ale regulacja spalania w tym przypadku nie pozwala dokładnie ustawić temperatury chłodziwa. Z tego powodu energia cieplna jest zawsze uwalniana w nadmiarze.

Akumulacja gorącego płynu chłodzącego w specjalnym zbiorniku z izolacją termiczną znacznie poprawia właściwości użytkowe układu. Przede wszystkim obecność kilku obwodów wymiany ciepła umożliwia zorganizowanie:

• ogrzewanie wysokotemperaturowe;
• ogrzewanie niskotemperaturowe;
• zaopatrzenie w ciepłą wodę (CWU).

Taki system przyczynia się do:

• wydłużenie ogólnej żywotności systemu grzewczego;
• pozwala na zastosowanie w instalacji grzejników i rur, przeznaczonych do temperatur nie wyższych niż 90C.

Ponadto dzięki systemowi sterowania, termostatom pokojowym i pompom wymuszonego obiegu zapewniona jest pełna automatyzacja ogrzewania.

Jest to opłacalne i ekonomiczne rozwiązanie, które zakłada akumulację energii cieplnej z jedno- lub dwukrotnej w ciągu doby energii cieplnej i jej dystrybucję do odbiorców końcowych w ciągu dnia. Aby zapewnić równomierne dostarczanie ciepła w takich systemach, z reguły jako źródło zapasowe podłącza się kocioł elektryczny. Służy do automatycznego utrzymywania temperatury w pomieszczeniach podczas przerwy w pracy kotła na paliwo stałe. W warunkach, gdy w domu jest tylko prąd, w ten sposób realizowane jest oszczędne ogrzewanie o wysokim stopniu autonomii.

Diagram połączeń kocioł na paliwo stałe z ogrzewaniem awaryjnym i klimatyzacją

W rezultacie schemat połączeń i orurowanie kotła z pośrednim kotłem grzewczym i zapasowym kotłem elektrycznym jest następujący.

Algorytm systemu grzewczego:

• Wysokotemperaturowy pierwotny obieg grzewczy podgrzewa wodę w wymienniku ciepła. Aby zapewnić bezpieczną pracę, jest podłączony do grupy bezpieczeństwa, czujników analogowych, które kontrolują ciśnienie w systemie;
• dla każdego rodzaju uzdatniania wody montowany jest własny obwód grzewczy: zaopatrzenie w ciepłą wodę, ogrzewanie podłogowe, grzejniki;
• regulacja temperatury w bateriach i ogrzewaniu podłogowym odbywa się za pomocą pomp obiegowych;
• gdy temperatura spadnie poniżej pewnego poziomu, kocioł elektrodowy z monoblokiem jest podłączony zgodnie z czujnikiem temperatury płynu chłodzącego.

System grzewczy z akumulatorem ciepła pozwala na akumulację ciepła z kotłów elektrycznych pracujących w nocy. W tym przypadku nie ma pracochłonnej pracy, ale koszt ogrzewania jest znacznie wyższy, chociaż system spełnia wymagania ekonomicznego ogrzewania.

W tym przypadku do realizacji projektu wykorzystywane są wyłącznie czujniki i urządzenia analogowe. Chociaż system zazwyczaj nie obsługuje połączeń Wi-Fi i zdalnego sterowania ze smartfona, jest to kompletny system grzewczy z klimatyzacją.

Czy są jakieś alternatywy - palniki na pellet FOCUS i „Inteligentny dom”

Wada opisanego rozwiązania "Inteligentny dom" na podstawie konwencjonalnej kotłowni istnieje droższa instalacja pierwotna i dość imponujące wymiary kotłowni. Jednocześnie system wymaga stałej pracochłonnej konserwacji lub zastosowania znacznie droższego źródła ciepła. Jaka jest alternatywa?

Jest to palnik na pellet o mocy 17, 25 lub 50 kW w zależności od potrzeb gospodarstwa domowego. Urządzenie jest instalowane w istniejącym kotle na paliwo stałe i posiada sterownik mikroprogramowy „na pokładzie”. Za jego pomocą można kontrolować spalanie palnika na pelety, a w rezultacie temperaturę chłodziwa.

Do organizacji wieloobwodowego ogrzewania i zaopatrzenia w ciepłą wodę jest oczywiście możliwe i konieczne zastosowanie akumulatora ciepła i połączeń kolektora. Ale w tym przypadku przejście na pellety i palniki na pellet FOCUS ma swoje zalety:

• oszczędności na certyfikowanym paliwie 50% w porównaniu do kosztów ogrzewania gazowego;
• możliwość wykorzystania paliwa popiołowego własnej produkcji;
• praca kotła z automatycznym podawaniem paliwa z zasobnika.

Dzięki niskim kosztom i pełnej autonomii zapewniony jest bardzo wysoki poziom komfortu o każdej porze roku. Kolejną zaletą palników jest ich wydajna praca poza sezonem, kiedy konwencjonalne kotły na paliwo stałe dostarczają duże nadwyżki ciepła. W związku z tym nadmierne zużycie paliwa.

Wybierz palnik na pellet FOCUS

Wybierz kocioł na paliwo stałe FOCUS

Zamów projekt kotłowni do produkcji

Co potrafi sterownik kotła Plum EcoMAX?

Inteligentne ogrzewanie bez inteligentnego domu

Zapraszamy czytelników i kupujących do zapoznania się ze schematami orurowania kotła na pelety. Obwody hydrauliczne mają na celu automatyzację procesu ogrzewania. Przykładowe schematy rurociągów hydraulicznych dla kotłów FOCUS pomogą Ci zainstalować kotłownię bez wstępnego projektu, jeśli parametry instalacji nieznacznie się różnią.

Schemat z zaworem czterodrogowym sterującym obiegiem centralnego ogrzewania¹:

1 - bojler, 2 - palnik, 3 - sterownik, 4 - czujnik temperatury kotła, 5 - czujnik temperatury spalin (tylko informacyjnie), 6 - siłownik zaworu czterodrogowego, 7 - pompa obiegowa  mieszacz, 8 - czujnik temperatury obiegu mieszacza, 9 - kocioł  zaopatrzenie w ciepłą wodę, 10 -  pompa CWU, 11 - czujnik CWU, 12 - czujnik temperatury pogodowej, 13 - panel pokojowy lub standardowy termostat pokojowy, 14 - czujnik temperatury powrotu (niewymagany do pracy układu).

W celu poprawy obiegu wody w obiegu grawitacyjnym kotła należy: stosować duże średnice nominalne DN rur i zaworu czterodrogowego unikać dużej ilości kolan i redukcji średnic przestrzegać innych zasad konstrukcyjnych systemów grawitacyjnych, na przykład utrzymywanie spadków itp.

Jeżeli czujnik powrotu montowany jest nad głową, należy go odizolować termicznie od otoczenia oraz poprawić kontakt termiczny z rurą za pomocą pasty termoprzewodzącej. Temperatura zadana kotła musi być ustawiona na takim poziomie, aby zapewnić moc cieplną obiegu mieszacza przy jednoczesnym ogrzewaniu wody powracającej do kotła.

Obwód bufora termicznego²:

bojler, 2 - palnik, 3 - kontroler, 4 - czujnik temperatury kotła, 5 - czujnik temperatury spalin (tylko informacyjnie), 6 - pompa kotła, 7 - bufor ciepła, 8 - pompa CWU, 9 - bojler CWU, 10 - czujnik temperatury CWU, 11 - siłownik zaworu mieszającego, 12 - czujnik temperatury obiegu mieszacza, 13 - pompa mieszacza, 14 - panel pokojowy z funkcją termostatu pokojowego, 15 - zawór trójdrogowy termostatyczny ochrony powrotu, 16 - czujnik temperatury bufora górny, 17 - czujnik temperatury bufora dolny, 18 - czujnik temperatury pogodowej, 19 - moduł dodatkowy B.

Obieg z buforem cieplnym i 5 mieszającymi obiegami grzewczymi³: