Próba ciśnieniowa instalacji grzewczej (definicja)

Próba ciśnieniowa instalacji grzewczej to proces sprawdzenia szczelności i niezawodności wszystkich elementów instalacji grzewczej (rur, grzejników, kotłów, przyłączy i zaworów odcinających) poprzez wytworzenie podwyższonego ciśnienia za pomocą specjalnego sprzętu, najczęściej pompy hydraulicznej lub pneumatycznej. Jest to obowiązkowa czynność przed oddaniem instalacji do eksploatacji lub po przeprowadzeniu prac remontowych związanych z wymianą lub modernizacją elementów instalacji grzewczej.

Próba ciśnieniowa systemu grzewczego: główne etapy

1. Przygotowanie systemu:
   • Układ jest całkowicie wypełniony płynem chłodzącym (wodą lub specjalnym środkiem przeciw zamarzaniu).
   • Wszystkie kieszenie powietrzne zostały usunięte, aby zapobiec zniekształceniu wyników testu.
   • Korki lub zawory są zainstalowane na wlocie, aby zapobiec wyciekowi płynu chłodzącego.
2. Tworzenie nadciśnienia:
   • Za pomocą pompy hydraulicznej (czasami stosuje się pneumatyczną) do układu podawane jest ciśnienie 1,5-2 razy większe od ciśnienia roboczego, co pozwala sprawdzić wytrzymałość materiałów i szczelność połączeń.
   • Zazwyczaj ciśnienie zwiększa się do 1,5-2 atmosfer powyżej wartości nominalnej dla prywatnych systemów grzewczych lub do wartości określonych w dokumentacji projektowej.
3. Monitorowanie stanu systemu:
   • Przez określony czas (od 30 minut do kilku godzin) monitorowane są wszelkie zmiany ciśnienia w układzie.
   • W przypadku spadku ciśnienia rejestrowane są lokalizacje nieszczelności lub usterek.
4. Korekta wykrytych usterek:
   • Jeśli podczas próby ciśnieniowej zostaną wykryte nieszczelności lub inne awarie, należy je wyeliminować, a procedurę powtarza się, aż do całkowitego uszczelnienia systemu.

Cele i zadania zaciskania:

• Test szczelności: Próba ciśnieniowa ujawnia nieszczelności, wady połączeń spawanych lub gwintowanych, pęknięcia grzejników i rur.
• Próba wytrzymałości: Należy upewnić się, że materiały i połączenia wytrzymują ciśnienie robocze systemu bez awarii i uszkodzeń.
• Bezpieczeństwo operacyjne: Próba ciśnieniowa zapewnia bezpieczną pracę instalacji grzewczej przy maksymalnych obciążeniach, zapobiegając sytuacjom awaryjnym podczas pracy.

Sprzęt do zaciskania:

• Ręczna pompa hydrauliczna: W przypadku mniejszych systemów do wytworzenia wymaganego ciśnienia używana jest przenośna pompa ręczna.
• Pompy elektryczne: W przypadku dużych systemów lub w celu uproszczenia procesu można zastosować zautomatyzowane jednostki pompujące.

Po montażu wymagana jest próba ciśnieniowa instalacji grzewczej systemy grzewcze, rekonstrukcję lub wymianę kluczowych komponentów, aby zapobiec wyciekom i możliwym wypadkom podczas pracy.